Kõrgsurve doseerimispump

Kemikaalide täpne doseerimine nõuab absoluutset mahulist korratavust kõrge{0}}rõhu töötingimustes. See seade tagab kontrollitud voolukiiruse kuni 1000-baarise tühjendusrõhu vastu, vastates tööstusliku vedeliku sissepritse API 675 jõudlusstandarditele.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Tehnilised andmed

Parameeter	Spetsifikatsioonivahemik	Standardivastavus
Maksimaalne tühjendusrõhk	Kuni 1000 baari (14 500 psi)	API 675
Voolukiirus	0,5 l/h kuni 5000 l/h vedeliku otsa kohta	ISO 9001
Doseerimise täpsus	+/- 1% (10% kuni 100% käigu pikkus)	CE, ATEX (valikuline)
Löögi reguleerimine	0-100% manuaalne, pneumaatiline või elektriline ajam	NEMA / IEC mootorid
Vedeliku temperatuur	-40 kraadi kuni +150 kraadi	NACE MR0175 (valikuline)

Seadistamise ja valiku juhend

Õige mudeli valimine nõuab süsteemi vasturõhu, vedeliku viskoossuse, aururõhu ja keemilise söövituse hindamist.

Liquid End konfiguratsioonid

• Kolvi tüüp: otsese nihkega konstruktsioon, mida kasutatakse mitte-ohtlike, puhaste kemikaalide ja kõrgrõhu{1}}nõuete jaoks. Tugevad keraamilised või kõva{3}}kroomiga kaetud roostevabast terasest kolvid vähendavad abrasiivset kulumist.
• Hüdraulilise membraani tüüp: hermeetiliselt suletud topelt{0}}diafragma disain koos sisseehitatud-rebenemise tuvastamise süsteemiga. Soovitatav mürgiste, tuleohtlike või kõrge puhtusastmega kemikaalide jaoks, mille puhul lekke puudumine on kohustuslik.

Ehitusmaterjalid (märjaks saanud osad)
• Standard: 316L roostevaba teras
• Söövitav hooldus: sulam C276, sulam 20, titaan või PTFE{2}}vooderdatud pead
• Tihendid: FKM, EPDM, FFKM või PTFE pakitud rõngad olenevalt keemilisest ühilduvusest

Tööstuslikud rakendused

Nafta ja gaasi ammutamine:Korrosiooniinhibiitorite, demulgaatorite ja hapnikupüüdjate pidev süstimine kaevupeadesse ja veealustesse torujuhtmetesse.

Keemiline töötlemine:Katalüsaatorite, reagentide ja hapete täpsete vahekordade mõõtmine survestatud reaktoritesse.

Elektritootmine:Kõrgsurvekatla toitevee töötlemine-, hüdrasiini, ammoniaagi ja fosfaadi lahuste doseerimine trumli rõhu vastu.

Veetöötlus:Koagulantide, flokulantide ja desinfitseerimisvahendite doseerimine kõrgrõhu{0}}pöördosmoosi (RO) süsteemides.

Tootmine ja kvaliteedikontroll

Usaldusväärne põllutöö sõltub rangetest töötlustolerantsidest ja materjali jälgitavusest. Tootmisprotsessides kasutatakse vedelate otsaplokkide jaoks vertikaalseid CNC-töötluskeskusi, tagades sisemise pordi joonduse ja kõrvaldades surnud tsoonid, kuhu vedelik võib kinni jääda ja laguneda.

Materjali kontrollimine:Positiivse materjali identifitseerimise (PMI) testimine viiakse enne töötlemist läbi kõikide sulamist niisutatud osadega (316L, Hastelloy, Titanium).

Surve testimine:Iga kokkupandud vedelikuotsik läbib hüdrostaatilise testimise 1,5-kordsel maksimaalsest nimitöörõhust 30 minuti jooksul vastavalt API standarditele.

Toimivustest:Pumbad töötavad suletud{0}ahelaga katsestenditel, et kontrollida enne väljasaatmist voolu lineaarsust, käigu reguleerimise korratavust ja mahulist efektiivsust.

Korduma kippuvad küsimused

K: Kuidas säilib doseerimistäpsus madala löögiprotsendiga töötamisel?

V: Täpsus säilib täppismuutuva ekstsentrilise ajammehhanismi (mikromeetrikruvi) abil, mis reguleerib kolvi liikumist ilma edasi-tagasi liikumise profiili muutmata. Kalibreerimise kontrollimine on soovitatav, kui töötate pidevalt alla 10% käigupikkusest.

K: Milline mehhanism takistab protsessivedeliku saastumist, kui diafragma ebaõnnestub?

V: Hüdrauliliste membraanide mudelid kasutavad kahe{0}}membraani konfiguratsiooni koos vahepealse vedelikukihiga. Vahekambrit jälgib rõhulüliti või optiline andur; kui esmane membraan puruneb, tuvastab andur vedeliku nihke ja käivitab kohese süsteemi väljalülitamise või häire.

K: Kas mootorid ja elektrikilbid on sertifitseeritud paigaldamiseks ohtlikesse piirkondadesse?

V: Mootorid ja täiturmehhanismid on saadaval ATEXi tsooni 1/2, IECEx või klassi I, jaotise 1/2 plahvatuskindlate sertifikaatidega, mis põhinevad rajatise klassifitseerimisnõuetel.

K: Mis on standardsete ja kohandatud metallurgiakonfiguratsioonide teostusaeg?

V: Standardsed 316L konfiguratsioonid tarnitakse 4–6 nädala jooksul. Üksused, mis nõuavad eksootilisi sulameid, nagu titaan või sulam C276, nõuavad tooraine hankimise ja PMI kontrollimise protokollide tõttu 8–12 nädalat.

Kuum tags: kõrgsurvemõõtepump, Hiina kõrgsurvemõõtepumpade tootjad, tarnijad, tehas

Paari

Järgmise

Kõrgsurve{0}}tuletõrjepump

Ju gjithashtu mund të pëlqeni

Küsi pakkumist